現代の畜産の生産過程では、飼料の品質が動物の成長速度や健康状態に直接影響します。 飼料ペレットミルは、高品質のペレット飼料を製造するための重要な設備であり、原材料の処理は特に重要です。この記事では、製造される最終飼料ペレットが栄養と品質の二重基準を確実に満たすようにするための、飼料ペレット工場の原材料処理ガイドラインを詳しく掘り下げ、原材料の選択、前処理から完成品の検査に至るまでの詳細を取り上げます。
飼料ペレットの原材料には、主に穀物、たんぱく質サプリメント、ミネラル、ビタミンが含まれます。これらの原材料を選択する際、最初に考慮すべきことは、動物の栄養ニーズです。成長段階が異なる動物は、栄養成分に対するニーズも異なります。例えば、若い家畜には高タンパクで高エネルギーの飼料が必要ですが、肥育期の家畜にはよりエネルギーの豊富な飼料が必要です。
原材料の比率は科学的に厳密である必要があり、動物種、成長段階、生産目標に基づいてカスタマイズされた配合が必要です。適切な比率は、栄養ニーズを満たすだけでなく、費用対効果も考慮する必要があります。たとえば、トウモロコシはエネルギー飼料として一般的に使用されますが、価格が高い場合は、小麦や米の一部を代替品として使用することを検討できます。
原材料が飼料ペレットミルに入る前に、材料の物理的状態がペレット化に適していることを確認するために一連の前処理作業を経る必要があります。
洗浄: ペレット製造機の損傷や飼料の品質への影響を防ぐために、石、金属、プラスチックなどの原材料中の不純物を除去する必要があります。
粉砕: ほとんどの原材料は、粒子の密度と均一性を向上させるために、微粉末に粉砕する必要があります。粉砕粒子のサイズは、造粒効果と動物の消化吸収率に直接影響します。
混合：飼料の各バッチの栄養成分が均一になるように、配合割合に従ってさまざまな原材料を混合します。混合の均一性は飼料の品質を評価するための重要な指標の 1 つです。
コンディショニング：混合原料に適量の水分と蒸気を加え、コンディショニングにより材料の可塑性を向上させ、造粒の準備をします。コンディショニングプロセス中の温度と湿度の管理は、ペレットの品質にとって非常に重要です。
原料の前処理が完了したら、次のステップは飼料ペレットミルを使用して造粒することです。オペレーターは、原料の特性や必要な粒子のサイズに応じて、ペレットマシンのさまざまなパラメータを調整する必要があります。
金型の選択：必要な粒子の直径に応じて、適切な口径の金型を選択します。
圧力調整: 飼料ペレットミルの圧力ローラーを調整することで、金型を通る原材料の圧縮度が制御され、ペレットの硬度と密度に影響を与えます。
温度監視: 造粒プロセス中の温度は厳密に制御する必要があります。温度が高すぎると栄養素が失われ、さらには顆粒が焼けてしまう可能性があります。
顆粒が作られた後は、冷却、乾燥、選別、包装などの一連の加工プロセスを経る必要があります。
冷却: 新しく作られたペレットは温度が高いため、カビや栄養素の損失を防ぐために急速に冷却する必要があります。
乾燥：顆粒に含まれる水分が多すぎる場合、顆粒の保存安定性を確保するために乾燥する必要があります。
スクリーニング: スクリーニングでは、顆粒から破片や不適格な粒子を除去し、最終製品の均一性を確保します。
検査：最後に、完成した粒子の粒径、硬度、破損率、栄養成分などの品質を検査します。
飼料ペレットミルの原料の処理は、原料の選択、前処理、造粒、最終製品の加工と検査を含む体系的かつ複雑なプロセスです。適切な原材料を選択し、適切に取り扱うことが、飼料ペレットミル加工の鍵となります。この記事の内容が、飼料ペレット工場の原料処理に関する何らかのガイダンスと助けになれば幸いです。
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