水平飼料ミキサーは、畜産業や飼料加工工場で広く使用されている高効率混合装置の一種です。さまざまな粉末飼料や粒状飼料を均一に混合して、飼料の品質を向上させることができます。ただし、長期間使用すると、機器にさまざまな障害が発生し、生産効率に影響を与える可能性があります。したがって、水平飼料ミキサーの一般的な障害とその解決策を理解することは、機器の安定した動作に不可欠です。この記事では、いくつかの一般的な問題を詳細に分析し、農家や飼料加工会社が機器の効率的な動作を維持できるようにするための効果的な解決策を提供します。
失敗の原因:
電源の問題: 電圧が不安定になったり、配線が緩んだりすると、ミキサーが正常に起動しなくなります。
モーター故障: モーターが損傷しているか、過負荷保護装置が作動しているため、機器が動作できません。
伝達システムの故障: ベルトが緩んでいるか損傷しているため、モーターの動力がミキシングシャフトに伝達されません。
解決：
電源を確認してください: 電源電圧が安定していること、回線接続がしっかりしていることを確認し、機器を同時に高電力機器に接続しないようにしてください。
モーターを点検する: モーターが極端に熱くなったり、異常な音がしたりする場合、モーターを交換するか、過負荷保護装置が故障していないかどうかを確認する必要がある場合があります。
伝達システムを確認します。緩んだベルトや損傷したベルトを交換し、ベルトの締め具合を調整して、正常な伝達を確保します。
失敗の原因:
不適切な供給順序: 粒子サイズや密度が異なる原材料を間違った順序で供給すると、混合が不均一になります。
ミキシングシャフトブレードの摩耗：長期間使用すると、ミキシングブレードが摩耗または変形し、ミキシング効果に影響を与える可能性があります。
混合時間が不十分: 混合時間が短すぎると、飼料が完全に混合されず、分布が不均一になる可能性があります。
解決：
供給順序を最適化します。最初に主材料を入れ、次に補助材料と液体成分を徐々に追加して、均一に混合されるようにします。
ミキシングブレードの点検: ミキシングシャフトとブレードの摩耗を定期的に点検し、損傷している場合は適時に交換してください。
混合時間を延長する: 飼料が完全に混合され、均一性が向上するように、混合時間を適切に延長します。
失敗の原因:
水分含有量が高すぎる：水分含有量の高い飼料は排出口に付着しやすく、詰まりの原因になります。
物質の蓄積が多すぎる: 残留物質が長期間洗浄されていないため、蓄積して排出口が詰まっています。
排出ドアの故障: 排出ドアがしっかりと密閉されていないか、開かないため、正常な排出に影響します。
解決：
水分含有量を管理する: 過剰な水分による詰まりを防ぐため、原材料が乾燥していることを確認します。
蓄積した物質を定期的に清掃します。長期間の蓄積を避けるために、使用後は毎回残留飼料を清掃してください。
排出ドアを確認します。排出ドアがしっかりと密閉されていることを確認し、詰まりを防ぐために定期的に潤滑剤を塗布して調整します。
失敗の原因:
ベアリング損傷: ベアリングの摩耗や潤滑油の不足により、動作中に異常な騒音が発生します。
撹拌軸の緩み: 接続ボルトが緩んでいたり、ベアリングが適切に取り付けられていない場合、撹拌中に振動や騒音が発生します。
ギアの摩耗：長期間使用するとギアの隙間が広がったり、摩耗が生じたりして、トランスミッションのスムーズさに影響を及ぼします。
解決：
ベアリングの点検: ベアリングの摩耗を定期的に点検し、必要に応じて交換し、潤滑油を補充します。
ボルトを締めます。すべての接続ボルトをチェックして、すべての部品が安定していて緩んでいないことを確認します。
ギアを交換する: ギアがひどく摩耗している場合は、適時に交換し、適切な潤滑状態に保つ必要があります。
失敗の原因:
装置がしっかりと密閉されていない: 排出口、混合タンク、または接続部品のシールストリップが老朽化または損傷しており、材料が漏れています。
溶接部の亀裂：長期間使用すると、機器の溶接部に亀裂が生じ、材料が漏れる場合があります。
排出ドアがしっかりと閉まっていない: 排出ドアが完全に閉まっていないため、混合プロセス中に材料が溢れてしまいます。
解決：
シーリング ストリップを交換する: すべての接続部品がしっかりと固定されていることを確認するために、シーリング ストリップを定期的に確認して交換してください。
溶接部分を修復する: 亀裂が見つかった場合は、亀裂の拡大を防ぐために、早めに溶接して修復する必要があります。
排出ドアの点検: 排出ドアが完全に閉まっていることを確認してください。損傷がある場合は、すぐに修理または交換する必要があります。
水平供給ミキサーの長期にわたる安定した動作を確保するためには、以下のメンテナンス対策が不可欠です。
定期的な潤滑: ベアリング、ギア、その他の部品を定期的に潤滑して、摩耗を減らし、耐用年数を延ばします。
機器を清掃する: 材料の蓄積が次の使用に影響しないように、使用後は毎回残留材料を清掃します。
モーターの点検: 電力システムの安定性を確保するために、モーターが過熱していないか、異常に振動していないかを定期的に点検します。
ボルトを締める: 緩みを防ぐために、各コンポーネントのジョイント部分のボルトを定期的に点検してください。
過負荷操作を避ける: 過負荷による損傷を避けるために、機器の定格負荷に従って操作してください。
畜産業界や飼料加工企業にとって重要な設備として、横型飼料ミキサーのメンテナンスとトラブルシューティングは不可欠です。定期的な検査と適時の故障修理は、設備の耐用年数を効果的に延ばし、生産の継続性を確保します。プロの横型飼料ミキサー工場として、当社はお客様に高品質の混合設備とアフターサービスを提供することに尽力しています。使用中に問題が発生した場合は、お気軽に当社の横型飼料ミキサー会社にご相談ください。専門的な技術サポートとソリューションを提供します。
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